刮板輸送機易出現(xiàn)什么故障

    刮板輸送機具有結(jié)構(gòu)牢固，安裝便捷，可反向運作，可在任意點進(jìn)料或卸料，可自行取料輸送等優(yōu)勢，成為煤礦生產(chǎn)中重要的運輸設(shè)備。但因惡劣的工作環(huán)境，刮板輸送機非常易產(chǎn)生疲勞、磨損、斷裂等各種故障，影響生產(chǎn)。本文總結(jié)了常見的幾種故障和應(yīng)對措施，為技術(shù)人員的日常檢修和維護提供依據(jù)。

1、電機故障

1.1發(fā)熱

原因分析：發(fā)熱多數(shù)與散熱效果不好有關(guān)，如風(fēng)扇吸入吸附灰塵較多、超負(fù)荷運行、軸承缺油或損壞、同軸度不符合要求、振動大、熔絲（片）選用較大等。

應(yīng)對措施：清理電機風(fēng)扇吸入口灰塵、消除超載因素、更換損壞的軸承、調(diào)整同軸度、緊固地腳螺栓、熔絲（片）選用符合電機參數(shù)要求等。

1.2異響

原因分析：單相運轉(zhuǎn)；軸承損壞；負(fù)荷太重或片幫、冒頂將輸送機壓死。

應(yīng)對措施：檢查相線，消除單相隱患；更換損壞的軸承；消除過載因素。

1.3電機啟動異常

原因分析：超負(fù)荷；運行部件有卡阻現(xiàn)象；采煤工作面凹凸不平；供電電壓較低；變壓器容量偏??；機頭、機尾電機間的延時過長，使得單機拖動；電機故障。

應(yīng)對措施：消除過載因素；清除卡阻物；平整采煤工作面；調(diào)整供電電壓；更換適合容量的變壓器；重新整定電機間的延時；更換電機。

2、減速機油溫偏高

原因分析：油質(zhì)中異物含量偏高，超過2%；金屬磨料超過0.55；油質(zhì)中含水超出2%；油量不足；減速機散熱效果欠佳（如浮煤較多）；超負(fù)荷運行；齒輪損壞等。

應(yīng)對措施：油質(zhì)異?；驇ж?fù)荷運轉(zhuǎn)超過200h后進(jìn)行換油，首先清洗油箱，然后再加入適量的潤滑油。油質(zhì)到期后，定期更換；清理減速機周邊、頂部的浮煤，改良通風(fēng)環(huán)境，確保散熱良好；消除過載因素；更換損壞的齒輪，更換中要保證齒輪間隙滿足裝配要求、技術(shù)要求。

3、液力耦合器故障

3.1打滑

原因分析：耦合器缺油；超載（溜槽內(nèi)堆煤過多）；刮板鏈被卡。

應(yīng)對措施：補充耦合器用油；消除過載因素；消除鏈條卡塞。

3.2發(fā)熱

原因分析：通風(fēng)孔不暢通；油量不足；過載；啟動頻繁。

應(yīng)對措施：通風(fēng)孔清堵；補充耦合器用油；消除過載因素；避免正反轉(zhuǎn)頻繁啟動。

3.3漏油或噴油

原因分析：漏油多是由于密封圈或者墊圈損壞；注油塞松動；噴油多數(shù)是易熔保護塞熔化。

應(yīng)對措施：檢查易熔塞、注油塞，若正常則拆解耦合器，更換損壞的密封件。若易熔塞損壞，需更換易熔塞，同時消除過載因素或鏈條卡塞因素。