天津中藥提取設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)有哪些

       中藥提取就是“存其精華,去其糟粕”的過(guò)程，也是中藥制藥的關(guān)鍵所在。傳統(tǒng)的中藥提取一般是水煎法,煮沸2次，煎煮溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、耗能大、浪費(fèi)多，目前常用的中藥提取單元設(shè)備主要包括：多功能提取罐、熱回流提取裝置、芳香油提取裝置、真空減壓濃縮器、球形濃縮器、冷沉罐、精餾塔、溶劑配置罐、雙效濃縮機(jī)組、結(jié)晶罐、大孔樹(shù)脂吸附洗脫裝置、膜分離/膜濃縮裝置、超臨界萃取裝置、微波提取裝置、超聲波萃取裝置以及儲(chǔ)罐等。提取生產(chǎn)過(guò)程采用了DCS 系統(tǒng)自動(dòng)控制后，對(duì)提取生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)和控制，達(dá)到生產(chǎn)、降低能耗和確保等目的，較傳統(tǒng)的手動(dòng)生產(chǎn)控制，主要優(yōu)點(diǎn)如下：

1．根據(jù)預(yù)先設(shè)置的升溫曲線進(jìn)行煎煮，從而達(dá)到煎煮過(guò)程中溫度的均勻控制；在升溫和煎煮過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控提取罐上部、下部溫度，當(dāng)出現(xiàn)罐內(nèi)受熱不均的時(shí)候，實(shí)時(shí)開(kāi)啟提取罐的循環(huán)泵，使提取罐內(nèi)藥液形成對(duì)流，達(dá)到罐內(nèi)藥液受熱均勻的目的。

2．提取出料過(guò)程, 堵料檢測(cè)裝置會(huì)自動(dòng)判斷罐底及過(guò)濾器是否發(fā)生堵料狀況，一旦發(fā)現(xiàn)堵料，堵料消除裝置會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)，消除堵料現(xiàn)象，保證物料循環(huán)和出料的穩(wěn)定；

3．在提取煎煮過(guò)程中，需要收集藥材在煎煮時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)油。在提取液沸騰后，蒸氣通過(guò)冷凝器、冷卻器到達(dá)油水分離器，然后通過(guò)油水界面檢測(cè)裝置，自動(dòng)啟動(dòng)收油裝置完成揮發(fā)油的收集。在收集揮發(fā)油階段，通過(guò)調(diào)節(jié)加熱蒸汽的流量，控制藥液的蒸發(fā)量和冷凝水的回流量，從而達(dá)到揮發(fā)油的穩(wěn)定收集。通過(guò)實(shí)踐證明，收油過(guò)程采用自動(dòng)化控制技術(shù)，較傳統(tǒng)的手動(dòng)生產(chǎn)，有效的避免了人為主觀因素，保證的揮發(fā)油的收集率，節(jié)約了人力成本。

4．在提取生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)時(shí)檢測(cè)提取罐的夾套壓力和罐內(nèi)壓力，當(dāng)壓力過(guò)高時(shí)能夠自動(dòng)關(guān)閉或調(diào)整加熱蒸汽的流量，實(shí)現(xiàn)提取罐的保護(hù)。